在智能制造的转型过程中，生产现场对设备灵活性与信息实时性的需求越来越强。传统固定式HMI在操作便利性、安全性以及多设备管理上逐渐暴露出局限：工程师无法自由移动、调试需反复往返、设备信息无法在不同区域快速同步。
为解决这些痛点，宏集EXOR推出了全新一代X系列移动手持HMI，将“移动化、智能化、安全化”的理念真正落地，让人机交互从固定屏幕走向自由操控。
01
柔性制造的理想搭档: 多设备, 一手掌控
在自动化设备制造或成套生产线上，操作员常常需要在不同设备之间来回切换、监控或调试。
宏集EXOR的X系列移动手持HMI支持一机连接多个基站，可灵活切换控制对象，无需为每台设备配备单独面板。
典型应用
1
自动化生产线切换与调试
操作员携带一台X系列设备即可在多条产线之间自由切换，进行工艺调整、程序下载、实时监控。
2
模块化设备控制
对于由多个模块组成的包装、灌装、检测或装配设备，使用者可随时带着HMI移动至关键节点，进行局部操作或维护。
这种“一机多用”的模式，不仅降低了硬件投入成本，也让操作流程更高效、更直观。
02
物流与仓储: 为移动设备而生的控制终端
在智能物流、仓储与物料搬运领域，AGV（自动导引车）、搬运机器人、升降平台等设备正在快速普及。这些设备本身具有移动性，传统固定式控制面板往往无法满足操作员在不同位置实时操控和监测的需求。
X系列移动手持HMI可通过无线或PoE连接，实现与多台移动设备的稳定通信。其内置的紧急停止按钮、双通道安全信号（black channel）传输技术，使得即使在无线操作状态下，也能确保设备与人员的绝对安全。
典型应用
1
AGV 车队调试与监控
工程师可携带HMI在车间内自由移动，实时监控AGV运行状态，快速处理路径调整或故障排查。
2
立体仓库设备调试
在多层堆垛系统中，手持HMI让操作员无需登高或返回控制室即可完成现场操作。
通过X系列移动HMI，物流与仓储企业可以真正实现“移动控制＋安全协同”，提升系统调度与维护的灵活性。
03
大型设备调试与维护: 走到哪, 控到哪
对于大型自动化设备制造商来说，设备体积大、结构复杂、操作点分散，是调试与维护中的常见难题。操作员往往需要反复在设备前后端来回确认状态、调整参数、观察动作，效率低且安全隐患大。
宏集EXOR X系列HMI的手持设计完美解决了这个痛点：
工程师可直接携带HMI移动到设备的任意位置进行调试。
支持有线／无线连接模式，自由切换。
工业级防护与坚固外壳，适应恶劣车间环境。
典型应用
1
包装与装配生产线调试
现场工程师可携带X10 HMI直接在生产线末端或模块间进行工艺优化，无需反复往返控制柜。
2
机床与成型设备维护
当设备运行中出现报警或异常时，可就地查看报警来源、修改参数或进行复位操作。
04
远程可视化与边缘智能:移动终端的新角色
X系列移动HMI不仅仅是一个手持面板，更是一个“移动边缘节点”。它可搭配宏集EXOR的JMobile软件与CORVINA云平台，实现现场与云端的无缝衔接。
典型应用
1
远程维护与数据采集
服务工程师通过移动手持HMI进行本地诊断的同时，数据同步上传云端供后台专家分析。
2
边缘控制＋可视化
结合CORVINA平台的仪表板功能，操作员可在手持设备上实时查看关键指标与报警信息，实现移动数据可视化。
这一组合帮助设备制造商从“硬件销售”转向“设备+服务”的商业模式，提升附加值。
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安全与人性化并重的设计
作为一款面向工业现场的设备，安全是X系列移动HMI的核心设计理念：
配备独立紧急停止回路，符合SIL3/PL e安全等级。
无线传输采用black channel技术，确保关键信号独立、安全。
人体工学手柄设计与轻量化机身，支持长时间操作不疲劳。
这些细节使宏集X 系列HMI成为移动操作与安全控制的理想选择。此外，X系列提供5寸、7寸以及10寸屏幕大小选择，适应不同工业场景需求。
开启“移动智控”的新篇章
在柔性制造、物流搬运、设备调试、远程维护等多样化场景中，宏集X系列移动HMI正不断重塑人机交互的方式。它不仅让控制更自由、安全，也让设备制造商与终端用户在服务与效率上实现双赢。
