在危化品生产、存储与运输企业的日常运营中，人员安全管控与作业效率提升始终是核心命题。这类企业的作业环境伴随着易燃易爆、有毒有害等固有风险，一旦发生安全事故，往往造成严重后果。在此背景下，人员定位系统的部署的重要性不断提升，其价值不仅体现在安全防护层面，更贯穿于企业管理优化与合规运营的全流程。
一、危化企业部署人员定位系统的核心价值
1、筑牢安全防线，实现风险动态管控
危化企业的生产区域划分严格，不同区域存在差异化风险等级，如反应釜操作区、危险品仓储区、罐区等均属于高风险地带。人员定位系统通过实时捕捉人员位置信息，构建了“事前预警、事中干预、事后追溯”的全链条安全管理机制。
风险前置预警：系统可根据区域风险等级设置虚拟管控边界，当人员未经授权进入限制区域，或在高风险区域停留时间超出安全阈值时，系统会立即触发报警，管理人员可在第一时间介入，避免违规操作引发的安全隐患。
应急响应提速：在突发事故发生时，传统救援模式中“寻找受困人员位置”往往消耗大量时间。而定位系统能即时锁定受困人员的精确位置，甚至可进行历史轨迹追踪，为救援团队制定路线、调配资源提供数据支撑，最大限度缩短救援周期，降低人员伤亡风险。
作业行为规范：通过对人员历史轨迹的持续记录，管理人员可分析作业人员是否严格遵循安全规程，如巡检路线是否覆盖关键点位、是否存在擅自离岗等行为，为安全培训与操作规范优化提供依据。
2、优化管理流程，提升运营效率
危化企业的生产流程复杂，人员与设备的协同效率直接影响生产连续性。定位系统通过数字化手段打通信息孤岛，实现管理效能的跃升。
人员调度精准化：基于实时位置数据，管理人员可清晰掌握各区域作业人员的分布情况，当某一环节需要支援时，能快速定位附近具备资质的人员，实现人力调配的“就近响应”，减少无效等待时间。
3、满足合规要求，履行主体责任
近年来，国家对危化行业的安全监管持续加码，《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》等法规明确要求企业建立健全安全监测与应急保障体系。人员定位系统作为安全管理的技术载体，是企业落实主体责任的重要体现。
监管数据留存：系统可记录人员进出关键区域的时间、作业时长等信息，形成可追溯的电子台账，满足监管部门对“作业过程可查、责任可溯”的要求。
风险防控体系完善：监管部门对危化企业的风险分级管控提出了精细化要求，定位系统通过区域划分、行为监测等功能，为风险分级提供数据支撑，体现企业安全管理的系统性与科学性。
二、适配危化场景的定位系统方案：技术融合驱动精准管控
针对危化企业的复杂环境，普通定位技术往往面临“室内信号弱、电磁干扰强、精度不足”等问题。新锐科创推出的RTK+UWB+蓝牙三融合定位系统，通过多技术协同，实现了对危化场景的深度适配。
1、技术融合：破解场景限制
RTK技术支撑户外精准定位：在厂区开阔地带、原料运输通道等户外场景，RTK技术通过接收卫星信号并结合基准站的误差修正，可实现高水平的定位精度，满足对巡检车辆、室外作业人员的实时追踪需求。
UWB技术攻克室内复杂环境：针对厂房、仓库、地下管廊等室内场景，UWB技术凭借抗干扰能力强、穿透性好的特点，可在多障碍物、强电磁环境下保持稳定定位，确保人员在封闭空间内的位置信息准确可靠。
蓝牙技术实现全域覆盖补充：通过部署蓝牙信标，系统可在信号盲区实现定位覆盖，与RTK、UWB技术形成互补，确保室内外场景的无缝切换，避免定位中断。
2、功能设计：贴合危化管理需求
该系统的功能模块围绕危化企业的实际痛点展开，形成全场景管理闭环：
智能行为分析：通过算法识别人员的异常状态，如进入/越界、超员/缺员、静止/滞留等，主动推送预警信息，实现风险的早发现、早处理。
应急联动机制：系统支持与视频监控等系统对接，当发生报警时，可调取现场监控画面，协助管理人员了解现场情况。
数据价值挖掘：通过对历史定位数据的分析，可生成人员分布热力图、部门统计等报告，为优化生产布局、合理分配人力提供决策依据。
3、部署与成本优势：适配企业实际需求
考虑到危化企业的生产连续性要求，系统采用轻量化部署模式，除基准站需少量布线外，其余设备均支持无线安装，可在不影响正常生产的前提下快速完成部署。同时，通过蓝牙技术的低成本特性与UWB、RTK的高精度优势相结合，在满足定位需求的同时，有效控制企业的投入成本，实现“精度与经济性”的平衡。
结语
对于危化企业而言，人员定位系统不仅是技术工具，更是构建安全体系的核心支撑。它通过实时感知、智能预警、高效协同，将安全管理从“被动应对”转向“主动防控”，同时为企业管理优化与合规运营提供坚实保障。新锐科创的三融合定位系统，凭借技术适配性与功能针对性，成为危化企业实现安全与效率双重提升的理想选择，助力企业在复杂环境中筑牢防线、稳健发展。
审核编辑 黄宇
